Abkantpressen arbeiten mit einem Stempel und einer Matrize, die in vorgegebenen Winkeln angeordnet sind, um Metall in verschiedene Formen zu biegen oder zu schneiden. Heute haben sich Abkantpressen zu hochentwickelten Maschinen entwickelt, die von Hydrauliksystemen und Computertechnologie angetrieben werden. Diese Abkantpressen mit moderner Technologie Bleche und Platten lassen sich problemlos biegen und verschiedene Branchen mit einfachen und komplexen Teilen versorgen. Sehen wir uns die Bremse in Aktion an:

Das Grundprinzip der Abkantpressformung basiert auf Kraft, auch Tonnage genannt. Tonnage Abkantpresse Dies bestimmt den Gesamtdruck, den der Stempel während einer Biegung ausüben kann. Je höher die Tonnage, desto dicker sind die Materialien, die gebogen werden können und umgekehrt.

Neben der Tonnage ist auch die Biegelänge entscheidend, also die maximale Länge des Blechs, das gebogen werden kann. Wenn Sie beispielsweise eine Maschine mit einer Biegelänge von 14 Fuß haben, ist jedes Blech, das größer als 14 Fuß ist, für diese Maschine zu lang.

Je nach Anwendung und Materialgröße/-dicke sind für eine ordnungsgemäße Fertigung unterschiedliche Maschinen mit unterschiedlichen Tonnagen und Biegelängen erforderlich. Tatsächlich sind diese Faktoren wichtig, da sie dazu beitragen, die Belastungsgrenze der Abkantpresse zu bestimmen – eine Grenze, die in Tonnen pro Zoll berechnet wird.

Es ist wichtig, die Belastungsgrenzen und Presskraft jeder Maschine zu kennen, denn wenn die falsche Tonnage oder Länge verwendet wird, kann dies zu Schäden oder zur Zerstörung der Ausrüstung führen.