Das Funktionsprinzip der Tandem-CNC-Biegemaschine besteht hauptsächlich aus der koordinierten Arbeit des Hydrauliksystems, des CNC-Systems und des mechanischen Systems, und durch präzise Steuerung wird ein präzises Biegen von Metallblechen erreicht.

CNC-Systemsteuerung

Der zentrale Steuerungsteil des Tandem-CNC-Biegemaschine ist das CNC-System. Der Bediener gibt die Parameter des Biegevorgangs, einschließlich Biegewinkel, Biegelänge, Anzahl der Biegungen usw., über das CNC-System ein. Das CNC-System generiert auf der Grundlage dieser Parameter Steueranweisungen, um den Arbeitsprozess der Biegemaschine genau zu steuern.

Das CNC-System umfasst normalerweise:

Bedienfeld: Wird zum Eingeben von Programmen und Bedienen der Maschine verwendet.

CNC-Programm: schreibt und speichert den Programmcode des Biegevorgangs.

Steuereinheit: empfängt die eingegebenen Prozessparameter und gibt Steueranweisungen über das CNC-System aus.

Hydrauliksystem

Das Hydrauliksystem ist eine wichtige Energiequelle für CNC-Biegemaschinen. Es ist dafür verantwortlich, den Arbeitstisch auf und ab zu bewegen und den Druck zu steuern, um den Biegevorgang von Blechen abzuschließen.

Arbeitsprozess:

Hydraulikpumpe: Die Hydraulikpumpe wird von einem Motor angetrieben, um das Hydrauliköl unter Druck zu setzen und es über eine Rohrleitung zum Hydraulikzylinder zu transportieren.

Hydraulikzylinder: Die Aufgabe des Hydraulikzylinders besteht darin, den Kolben durch die Einwirkung von Hydrauliköl auf und ab zu drücken und dadurch den Arbeitstisch der Biegemaschine auf und ab zu bewegen.

Druckregelung: Über das Druckregelventil im Hydrauliksystem lässt sich der von der Biegemaschine auf das Blech ausgeübte Druck regulieren, um sicherzustellen, dass das Blech beim Biegevorgang nicht bricht oder sich übermäßig verformt.

Mechanik

Das mechanische System umfasst die Werkbank, das Oberwerkzeug, das Unterwerkzeug, Führungsschienen usw., die die eigentliche Biegearbeit der Platte direkt übernehmen. Der Arbeitsvorgang wird durch die Anweisungen des CNC-Systems präzise gesteuert, und die mechanischen Teile und das Hydrauliksystem arbeiten zusammen, um die präzise Biegung durchzuführen.

Arbeitsprozess:

Auf- und Abbewegung der Werkbank: Das Oberwerkzeug wird durch das Hydrauliksystem auf und ab gedrückt und die Platte wird auf die Werkbank gelegt. Das CNC-System steuert die Auf- und Ab-Position des Oberwerkzeugs präzise, um sicherzustellen, dass die Biegekraft an der richtigen Stelle angewendet wird.

Form: Das Ober- und das Untergesenk sind die wichtigsten Werkzeuge der Biegemaschine zum Biegen der Platte. Ihre Form und Größe bestimmen den Biegewinkel und den Biegeradius. Das CNC-System passt die Auf- und Ab-Position der Form automatisch entsprechend den Prozessanforderungen an.

Klemmung und Unterstützung: Während des Biegevorgangs klemmt das hydraulische oder mechanische System die Platte, um zu verhindern, dass die CNC-Biegemaschine vor dem Verrutschen oder Verformen während des Biegens. Das Hydrauliksystem kann auch die Klemmkraft steuern, um die Stabilität des Werkstücks sicherzustellen.

Sensor- und Feedbacksystem

Tandem-CNC-Biegemaschinen sind normalerweise mit hochpräzisen Sensoren (wie Wegsensoren, Drucksensoren usw.) ausgestattet, um den Arbeitsstatus in Echtzeit zu überwachen und Daten an das CNC-System zurückzumelden. Dadurch wird sichergestellt, dass sich die Maschine während des gesamten Verarbeitungsprozesses selbst anpassen und die Verarbeitungsgenauigkeit aufrechterhalten kann.

Die Rolle des Sensors:

Verschiebungssensor: Echtzeiterkennung der vertikalen Position des oberen Stempels, um sicherzustellen, dass er die vorgegebene Position genau erreicht.

Drucksensor: Echtzeitüberwachung des Drucks des Hydrauliksystems, um zu verhindern, dass der Hydraulikdruck zu hoch oder zu niedrig ist und dadurch die Biegequalität beeinträchtigt wird.

Winkelsensor: Dient zum Erkennen des Biegewinkels der Platte, um sicherzustellen, dass der erforderliche Winkel erreicht wird.

Prinzip der Tandemsteuerung

Der größte Unterschied zwischen einer Tandem-CNC-Biegemaschine und einer herkömmlichen Einzelmaschinen-CNC-Biegemaschine liegt im Tandem-Arbeitsprinzip seines Steuerungssystems.

Bei einer Tandem-CNC-Biegemaschine sind mehrere Stationen oder mehrere Maschinen über ein CNC-System in Reihe geschaltet, um komplexere Produktionsaufgaben auszuführen. Dies bedeutet, dass die Aktionen jeder Biegemaschine von einem zentralen Steuerungssystem koordiniert werden und jede einzelne Maschine zu einem vorgegebenen Zeitpunkt eine bestimmte Aufgabe ausführt, wodurch die allgemeine Laufruhe und Automatisierung der Produktionslinie gewährleistet wird.

Haupt-Tandem-Arbeitsablauf:

Werkstückvorbereitung: Das Werkstück wird an die erste Station der Biegemaschine gesendet.

Biegevorgang: Das CNC-System steuert die Biegemaschine an jeder Station, um den Biegevorgang durchzuführen, und passt die Formeinstellungen nach Bedarf an.

Transfer zwischen Stationen: Zwischen mehreren Biegemaschinen wird das Werkstück automatisch zur nächsten Station transportiert, wo es weiterverarbeitet werden muss. Dieser Vorgang wird in der Regel durch ein automatisiertes Fördersystem durchgeführt.

Endgültige Fertigstellung: Nachdem das Werkstück alle Stationen durchlaufen hat, ist der endgültige Biegevorgang abgeschlossen.

Integriertes Arbeiten

Bei der Tandemsteuerung hängt die Arbeit der CNC-Biegemaschine von der Koordination der Geräte ab. Zum Beispiel:

Synchronsteuerung mehrerer Stationen: Mehrere Biegemaschinenstationen können Biegearbeiten gleichzeitig oder in unterschiedlichen Zeiträumen ausführen, um eine effiziente Produktion zu gewährleisten.

Rückkopplungsmechanismus: Das Rückkopplungssystem aggregiert die Daten jeder Station zum zentralen Steuerungssystem, um den reibungslosen Betrieb der gesamten Produktionslinie sicherzustellen.

Die Tandem-CNC-Biegemaschine kann durch die präzise Steuerung des CNC-Systems, die Kraftunterstützung des Hydrauliksystems und die effiziente Zusammenarbeit des mechanischen Systems hochpräzises Biegen von Blechen durchführen. Der gesamte Prozess weist einen hohen Automatisierungsgrad auf und ermöglicht eine effiziente, präzise und qualitativ hochwertige Verarbeitung.