Es gibt erhebliche Unterschiede zwischen CNC-Schneidemaschinen und herkömmlichen Schermaschinen hinsichtlich Arbeitsprinzip, Betriebsmethoden, Genauigkeit und Effizienz.
1. Kontrollmethode
CNC-Schermaschine: Betrieb durch ein computergestütztes numerisches Steuerungssystem. Durch die Eingabe von Verarbeitungsparametern steuert das numerische Steuerungssystem automatisch die Position und Bewegungsbahn des Werkzeugs. Es bietet einen höheren Grad an Automatisierung und Flexibilität, um präzise Schervorgänge zu erreichen.
Traditionelle Schermaschine: manuelle Einstellung und mechanischer Handbetrieb. Das Werkzeug und der Scherwinkel müssen je nach Scheranforderungen manuell eingestellt werden. Dies hängt vom technischen Niveau des Bedieners ab und weist einen geringen Automatisierungsgrad auf.
2. Genauigkeit und Wiederholbarkeit
CNC-Schneidemaschine: Präzise Schermaschine mit CNC-System, gute Wiederholgenauigkeit und kleiner Fehler, geeignet für komplexe Scheraufgaben und Massenproduktion.
Herkömmliche Schermaschinen: Sie werden manuell bedient und weisen eine mangelhafte Schergenauigkeit und Wiederholbarkeit auf. Bei längerem Gebrauch oder wenn der Bediener ermüdet, lässt die Genauigkeit leicht nach.
3. Produktionseffizienz
CNC-Schermaschine: erfordert während des Betriebs keine häufigen Anpassungen und verfügt über eine hohe Schergeschwindigkeit und -genauigkeit, geeignet für die Massenproduktion. Durch automatisierten Betrieb kann die Produktionseffizienz verbessert und manuelle Eingriffe reduziert werden.
Herkömmliche Schermaschine: Beim Scheren unterschiedlicher Dicken und Spezifikationen sind häufige manuelle Anpassungen erforderlich, was ineffizient ist und die Produktionsgeschwindigkeit verlangsamt.
4. Anpassungsfähigkeit und Flexibilität
CNC-Schermaschine: Das CNC-System kann mehrere Programme speichern, die Geräteparameter flexibel an unterschiedliche Verarbeitungsanforderungen anpassen und sich an verschiedene Scheraufgaben anpassen. Es ist bequemer zum Scheren komplexer Formen und unregelmäßiger Grafiken.
Herkömmliche Schermaschinen: Sie sind nicht flexibel genug zu bedienen und können nur einfache, geradlinige Schnitte durchführen. Außerdem müssen die Einstellungen für Platten aus unterschiedlichen Materialien oder Spezifikationen manuell angepasst werden, und die Anpassungsfähigkeit ist schlecht.
5. Bedienungsschwierigkeiten und Schulungsanforderungen
CNC-Schermaschine: Der Betrieb erfordert eine gewisse CNC-technische Grundlage. Der Bediener muss eine professionelle Ausbildung absolvieren und sich mit CNC-Programmierung und Betriebssystemen auskennen. Die technischen Anforderungen an die Bediener sind hoch.
Traditionelle Schermaschine: Die Bedienung ist relativ einfach, erfordert nur grundlegende mechanische Bedienungskenntnisse und Erfahrung, hat einen niedrigen Schulungsaufwand und eignet sich für Produktionsumgebungen mit geringen technischen Anforderungen.
6. Reparatur und Wartung
CNC-Schermaschine: Sie umfasst komplexe elektrische und CNC-Systeme und die Fehlersuche und Reparatur sind relativ komplex, mit hohen Wartungskosten. Sie hat jedoch eine bessere Stabilität und eine geringere Wartungshäufigkeit.
Traditionelle Schermaschine: Die mechanische Struktur ist relativ einfach, weist weniger Ausfälle auf, ist bequemer zu warten und kostengünstiger. Nach längerem Gebrauch kann mechanischer Verschleiß auftreten, und Verschleißteile müssen regelmäßig überprüft und ausgetauscht werden.
7. Investitionskosten
CNC-Schermaschine: Die Gerätekosten sind relativ hoch und sie integriert komplexe Technologien wie CNC-System, elektrisches Steuerungssystem, Hydrauliksystem usw., was für Unternehmen mit Großserienproduktion oder hohen Präzisionsanforderungen geeignet ist.
Herkömmliche Schermaschine: Die Gerätekosten sind relativ niedrig und sie eignet sich für die Produktion in kleinem Maßstab oder Einzelchargen.
8. Geltungsbereich
CNC-Schermaschine: Sie eignet sich zum Schneiden verschiedener Materialien und unterschiedlicher Stärken und eignet sich gut für groß angelegte, vielfältige und komplexe Verarbeitungsaufgaben. Sie wird häufig im Maschinenbau, Automobilbau, in der Haushaltsgeräteproduktion und in anderen Branchen eingesetzt.
Traditionelle Schermaschine: Sie eignet sich für einfachere und einzelne Scheraufgaben und ist für kleine und mittlere Unternehmen oder Anwendungsszenarien mit geringen Anforderungen an die Verarbeitungsgenauigkeit geeignet.
Die Wahl der Biegemaschine kann umfassend auf der Grundlage des Produktionsumfangs, der Anforderungen an die Verarbeitungsgenauigkeit, des Budgets und des technischen Niveaus des Unternehmens berücksichtigt werden. Wenn das Unternehmen hohe Anforderungen an hohe Präzision, hohe Effizienz und Flexibilität stellt, wird empfohlen, zu wählen CNC-hydraulische Schermaschine; wenn die Produktionsaufgabe relativ einfach und das Budget begrenzt ist, ist die herkömmliche Schermaschine möglicherweise besser geeignet.