El principio de funcionamiento de la máquina dobladora CNC en tándem implica principalmente el trabajo coordinado del sistema hidráulico, el sistema CNC y el sistema mecánico, y el doblado preciso de láminas de metal se logra a través de un control preciso.
Control del sistema CNC
La parte central de control del Máquina dobladora CNC en tándem es el sistema CNC. El operador introduce los parámetros del proceso de plegado, incluyendo el ángulo de plegado, la longitud de plegado, el número de pliegues, etc. a través del sistema CNC. El sistema CNC genera instrucciones de control basadas en estos parámetros para controlar con precisión el proceso de trabajo de la máquina plegadora.
El sistema CNC normalmente incluye:
Panel de operación: se utiliza para ingresar programas y operar la máquina.
Programa CNC: escribe y almacena el código del programa del proceso de plegado.
Unidad de control: recibe los parámetros del proceso de entrada y emite instrucciones de control a través del sistema CNC.
Sistema hidráulico
El sistema hidráulico es una fuente de energía importante para las máquinas dobladoras CNC. Es responsable de impulsar la mesa de trabajo hacia arriba y hacia abajo y de controlar la presión para completar el proceso de doblado de las láminas de metal.
Proceso de trabajo:
Bomba hidráulica: La bomba hidráulica es impulsada por un motor para presurizar el aceite hidráulico y transportarlo al cilindro hidráulico a través de una tubería.
Cilindro hidráulico: El trabajo del cilindro hidráulico es empujar el pistón hacia arriba y hacia abajo a través de la acción del aceite hidráulico, impulsando así la mesa de trabajo de la máquina dobladora para que se mueva hacia arriba y hacia abajo.
Regulación de presión: La válvula de control de presión en el sistema hidráulico puede ajustar la presión aplicada por la máquina dobladora sobre la chapa para garantizar que la chapa no se rompa ni se deforme excesivamente durante el proceso de doblado.
Sistema mecánico
El sistema mecánico incluye el banco de trabajo, la matriz superior, la matriz inferior, los rieles guía, etc., que realizan directamente el trabajo de doblado real de la placa. El proceso de trabajo se controla con precisión mediante las instrucciones del sistema CNC, y las partes mecánicas y el sistema hidráulico trabajan juntos para completar el doblado preciso.
Proceso de trabajo:
Movimiento ascendente y descendente del banco de trabajo: el sistema hidráulico empuja el troquel superior hacia arriba y hacia abajo y la placa se coloca en el banco de trabajo. El sistema CNC controla con precisión la posición ascendente y descendente del troquel superior para garantizar que la fuerza de plegado se aplique en la posición correcta.
Molde: La matriz superior y la matriz inferior son las herramientas clave para que la máquina dobladora doble la placa. Su forma y tamaño determinan el ángulo y el radio de doblado. El sistema CNC ajusta automáticamente la posición superior e inferior del molde según los requisitos del proceso.
Sujeción y soporte: Durante el proceso de doblado, el sistema hidráulico o el sistema mecánico sujetarán la placa para evitar que se deforme. Máquina dobladora CNC que no se deslice ni se deforme durante el plegado. El sistema hidráulico también puede controlar la fuerza de sujeción para garantizar la estabilidad de la pieza de trabajo.
Sistema de sensores y retroalimentación
Las máquinas dobladoras CNC en tándem suelen estar equipadas con sensores de alta precisión (como sensores de desplazamiento, sensores de presión, etc.) para supervisar el estado de trabajo en tiempo real y enviar datos al sistema CNC. Esto garantiza que la máquina pueda autoajustarse y mantener la precisión de procesamiento durante todo el proceso de procesamiento.
El papel del sensor:
Sensor de desplazamiento: Detección en tiempo real de la posición vertical de la matriz superior para garantizar que alcance la posición predeterminada con precisión.
Sensor de presión: Monitoreo en tiempo real de la presión del sistema hidráulico para evitar que la presión hidráulica sea demasiado alta o demasiado baja, afectando así la calidad del doblado.
Sensor de ángulo: se utiliza para detectar el ángulo de curvatura de la placa para garantizar que se alcance el ángulo requerido.
Principio de control en tándem
La mayor diferencia entre una plegadora CNC en tándem y una tradicional Máquina dobladora CNC de una sola máquina radica en el principio de funcionamiento en tándem de su sistema de control.
En una máquina dobladora CNC en tándem, varias estaciones o varias máquinas se conectan en serie a través de un sistema CNC para completar tareas de producción más complejas. Esto significa que las acciones de cada máquina dobladora están coordinadas por un sistema de control central y cada máquina individual realiza una tarea específica en un momento predeterminado, lo que garantiza la fluidez general y la automatización de la línea de producción.
Flujo de trabajo principal en tándem:
Preparación de la pieza de trabajo: La pieza de trabajo se envía a la primera estación de la máquina dobladora.
Operación de doblado: El sistema CNC controla la máquina dobladora en cada estación para realizar la acción de doblado y ajusta la configuración del molde según sea necesario.
Transferencia entre estaciones: entre varias máquinas dobladoras, la pieza se transfiere automáticamente a la siguiente estación que necesita más procesamiento. Este proceso generalmente se completa mediante un sistema de transporte automatizado.
Finalización: Después de que la pieza de trabajo pasa por todas las estaciones, se completa el proceso de doblado final.
Trabajo integrado
Bajo control tándem, el trabajo de la máquina plegadora CNC depende de la coordinación entre equipos. Por ejemplo:
Control sincrónico de múltiples estaciones: múltiples estaciones de máquina dobladora pueden realizar trabajos de doblado simultáneamente o en diferentes períodos de tiempo para garantizar la eficiencia de la producción.
Mecanismo de retroalimentación: El sistema de retroalimentación agrega los datos de cada estación al sistema de control central para garantizar el buen funcionamiento de toda la línea de producción.
La máquina dobladora CNC en tándem puede realizar doblados de alta precisión de láminas de metal mediante el control preciso del sistema CNC, el soporte de potencia del sistema hidráulico y la cooperación eficiente del sistema mecánico. Todo el proceso tiene un alto grado de automatización y puede lograr un procesamiento eficiente, preciso y de alta calidad.