Le principe de fonctionnement de la cintreuse CNC tandem implique principalement le travail coordonné du système hydraulique, du système CNC et du système mécanique, et le pliage précis des tôles est obtenu grâce à un contrôle précis.

Contrôle du système CNC

La partie de contrôle principale de la cintreuse CNC tandem Il s'agit du système CNC. L'opérateur saisit les paramètres du processus de pliage, notamment l'angle de pliage, la longueur de pliage, le nombre de plis, etc. via le système CNC. Le système CNC génère des instructions de contrôle basées sur ces paramètres pour contrôler avec précision le processus de travail de la plieuse.

Le système CNC comprend généralement :

Panneau de commande : utilisé pour saisir des programmes et faire fonctionner la machine.

Programme CNC : écrit et stocke le code du programme du processus de pliage.

Unité de contrôle : reçoit les paramètres de processus d'entrée et envoie les instructions de contrôle via le système CNC.

Système hydraulique

Le système hydraulique est une source d'énergie importante pour les cintreuses CNC. Il est chargé d'entraîner la table de travail vers le haut et vers le bas et de contrôler la pression pour terminer le processus de pliage des tôles.

Processus de travail :

Pompe hydraulique : La pompe hydraulique est entraînée par un moteur pour pressuriser l'huile hydraulique et la transporter jusqu'au vérin hydraulique via une canalisation.

Vérin hydraulique : Le travail du vérin hydraulique est de pousser le piston de haut en bas grâce à l'action de l'huile hydraulique, entraînant ainsi la table de travail de la cintreuse à se déplacer de haut en bas.

Régulation de pression : La vanne de régulation de pression du système hydraulique peut ajuster la pression appliquée par la cintreuse sur la tôle pour garantir que la tôle ne se brise pas ou ne se déforme pas excessivement pendant le processus de pliage.

Système mécanique

Le système mécanique comprend l'établi, la matrice supérieure, la matrice inférieure, les rails de guidage, etc., qui effectuent directement le travail de pliage réel de la plaque. Le processus de travail est contrôlé avec précision par les instructions du système CNC, et les pièces mécaniques et le système hydraulique fonctionnent ensemble pour réaliser le pliage précis.

Processus de travail :

Mouvement de haut en bas de l'établi : la matrice supérieure est poussée de haut en bas par le système hydraulique et la plaque est placée sur l'établi. Le système CNC contrôle avec précision la position de haut en bas de la matrice supérieure pour garantir que la force de pliage est appliquée à la bonne position.

Moule : La matrice supérieure et la matrice inférieure sont les outils clés de la plieuse pour plier la plaque. Leur forme et leur taille déterminent l'angle de pliage et le rayon de pliage. Le système CNC ajuste automatiquement la position haute et basse du moule en fonction des exigences du processus.

Serrage et support : Pendant le processus de pliage, le système hydraulique ou le système mécanique serrera la plaque pour empêcher la Plieuse CNC de glisser ou de se déformer pendant le pliage. Le système hydraulique peut également contrôler la force de serrage pour assurer la stabilité de la pièce.

Capteur et système de rétroaction

Les cintreuses CNC tandem sont généralement équipées de capteurs de haute précision (tels que des capteurs de déplacement, des capteurs de pression, etc.) pour surveiller l'état de fonctionnement en temps réel et renvoyer les données au système CNC. Cela garantit que la machine peut s'auto-ajuster et maintenir la précision de traitement tout au long du processus de traitement.

Le rôle du capteur :

Capteur de déplacement : Détection en temps réel de la position verticale de la matrice supérieure pour garantir qu'elle atteint avec précision la position prédéterminée.

Capteur de pression : Surveillance en temps réel de la pression du système hydraulique pour éviter que la pression hydraulique ne soit trop élevée ou trop basse, affectant ainsi la qualité du pliage.

Capteur d'angle : Utilisé pour détecter l'angle de pliage de la plaque afin de garantir que l'angle requis est atteint.

Principe du contrôle en tandem

La plus grande différence entre une cintreuse CNC tandem et une cintreuse traditionnelle plieuse CNC mono-machine réside dans le principe de fonctionnement en tandem de son système de contrôle.

Dans une cintreuse CNC tandem, plusieurs stations ou machines sont connectées en série via un système CNC pour réaliser des tâches de production plus complexes. Cela signifie que les actions de chaque cintreuse sont coordonnées par un système de contrôle central et que chaque machine individuelle exécute une tâche spécifique à un moment prédéterminé, garantissant ainsi le bon fonctionnement et l'automatisation globale de la ligne de production.

Flux de travail principal en tandem :

Préparation de la pièce : La pièce est envoyée au premier poste de la cintreuse.

Opération de pliage : Le système CNC contrôle la cintreuse à chaque station pour effectuer l'action de pliage et ajuste les paramètres du moule selon les besoins.

Transfert entre les postes : entre plusieurs cintreuses, la pièce est automatiquement transférée vers le poste suivant qui nécessite un traitement supplémentaire. Ce processus est généralement réalisé par un système de transport automatisé.

Achèvement final : Une fois que la pièce est passée par toutes les stations, le processus de pliage final est terminé.

Travail intégré

Sous contrôle tandem, le travail de la plieuse CNC dépend de la coordination entre les équipements. Par exemple :

Contrôle synchrone multi-stations : plusieurs stations de cintreuse peuvent effectuer des travaux de pliage simultanément ou à des périodes de temps différentes pour garantir l'efficacité de la production.

Mécanisme de rétroaction : Le système de rétroaction agrège les données de chaque station au système de contrôle central pour assurer le bon fonctionnement de l'ensemble de la ligne de production.

La cintreuse CNC tandem peut réaliser un pliage de tôle de haute précision grâce au contrôle précis du système CNC, à l'assistance électrique du système hydraulique et à la coopération efficace du système mécanique. L'ensemble du processus présente un degré élevé d'automatisation et permet un traitement efficace, précis et de haute qualité.