Prinsip kerja mesin pembengkok CNC tandem terutama melibatkan kerja terkoordinasi antara sistem hidrolik, sistem CNC, dan sistem mekanis, serta pembengkokan lembaran logam yang presisi dicapai melalui kontrol yang presisi.
Kontrol sistem CNC
Bagian kontrol inti dari mesin pembengkok CNC tandem adalah sistem CNC. Operator memasukkan parameter proses pembengkokan, termasuk sudut pembengkokan, panjang pembengkokan, jumlah pembengkokan, dll. melalui sistem CNC. Sistem CNC menghasilkan instruksi kontrol berdasarkan parameter ini untuk mengontrol proses kerja mesin pembengkok secara akurat.
Sistem CNC biasanya meliputi:
Panel operasi: digunakan untuk memasukkan program dan mengoperasikan mesin.
Program CNC: menulis dan menyimpan kode program proses pembengkokan.
Unit kontrol: menerima parameter proses masukan dan mengeluarkan instruksi kontrol melalui sistem CNC.
Sistem hidrolik
Sistem hidrolik merupakan sumber daya penting bagi mesin pembengkok CNC. Sistem ini bertanggung jawab untuk menggerakkan meja kerja ke atas dan ke bawah serta mengendalikan tekanan untuk menyelesaikan proses pembengkokan lembaran logam.
Proses kerja:
Pompa hidrolik: Pompa hidrolik digerakkan oleh motor untuk memberi tekanan pada oli hidrolik dan menyalurkannya ke silinder hidrolik melalui saluran pipa.
Silinder hidrolik: Kerja silinder hidrolik adalah mendorong piston ke atas dan ke bawah melalui aksi oli hidrolik, sehingga menggerakkan meja kerja mesin pembengkok untuk bergerak ke atas dan ke bawah.
Pengaturan tekanan: Katup pengontrol tekanan dalam sistem hidrolik dapat mengatur tekanan yang diterapkan oleh mesin pembengkok pada lembaran untuk memastikan bahwa lembaran logam tidak pecah atau berubah bentuk secara berlebihan selama proses pembengkokan.
Sistem mekanis
Sistem mekanis meliputi meja kerja, cetakan atas, cetakan bawah, rel pemandu, dll., yang secara langsung melakukan pekerjaan pembengkokan pelat yang sebenarnya. Proses pengerjaan dikontrol secara tepat oleh instruksi sistem CNC, dan komponen mekanis serta sistem hidrolik bekerja sama untuk menyelesaikan pembengkokan yang presisi.
Proses kerja:
Gerakan naik turun meja kerja: Cetakan atas didorong naik turun oleh sistem hidrolik, dan pelat diletakkan di meja kerja. Sistem CNC secara akurat mengontrol posisi atas turun cetakan atas untuk memastikan bahwa gaya tekuk diterapkan pada posisi yang benar.
Cetakan: Cetakan atas dan cetakan bawah merupakan alat utama bagi mesin pembengkok untuk membengkokkan pelat. Bentuk dan ukurannya menentukan sudut pembengkokan dan radius pembengkokan. Sistem CNC secara otomatis menyesuaikan posisi atas dan bawah cetakan sesuai dengan persyaratan proses.
Penjepitan dan dukungan: Selama proses pembengkokan, sistem hidrolik atau sistem mekanis akan menjepit pelat untuk mencegah Mesin pembengkok CNC dari geser atau deformasi selama pembengkokan. Sistem hidrolik juga dapat mengendalikan gaya penjepit untuk memastikan kestabilan benda kerja.
Sensor dan sistem umpan balik
Mesin tekuk CNC tandem biasanya dilengkapi dengan sensor presisi tinggi (seperti sensor perpindahan, sensor tekanan, dll.) untuk memantau status kerja secara real time dan memberikan umpan balik data ke sistem CNC. Hal ini memastikan bahwa mesin dapat menyesuaikan diri dan mempertahankan akurasi pemrosesan di seluruh proses pemrosesan.
Peran sensor:
Sensor perpindahan: Deteksi posisi vertikal cetakan atas secara real-time untuk memastikan cetakan mencapai posisi yang ditentukan sebelumnya secara akurat.
Sensor tekanan: Pemantauan tekanan sistem hidrolik secara real-time untuk mencegah tekanan hidrolik terlalu tinggi atau terlalu rendah, sehingga memengaruhi kualitas pembengkokan.
Sensor sudut: Digunakan untuk mendeteksi sudut tekuk pelat untuk memastikan sudut yang diperlukan tercapai.
Prinsip kontrol tandem
Perbedaan terbesar antara mesin pembengkok CNC tandem dan mesin pembengkok CNC tradisional mesin pembengkok CNC mesin tunggal terletak pada prinsip kerja tandem sistem kontrolnya.
Pada mesin pembengkok CNC tandem, beberapa stasiun atau beberapa mesin dihubungkan secara seri melalui sistem CNC untuk menyelesaikan tugas produksi yang lebih rumit. Ini berarti bahwa tindakan setiap mesin pembengkok dikoordinasikan oleh sistem kontrol pusat, dan setiap mesin individual melakukan tugas tertentu pada waktu yang telah ditentukan, memastikan kelancaran dan otomatisasi keseluruhan lini produksi.
Alur kerja tandem utama:
Persiapan benda kerja: Benda kerja dikirim ke stasiun mesin pembengkok pertama.
Operasi pembengkokan: Sistem CNC mengendalikan mesin pembengkok di setiap stasiun untuk melakukan tindakan pembengkokan dan menyesuaikan pengaturan cetakan sesuai kebutuhan.
Pemindahan antar stasiun: Di antara beberapa mesin pembengkok, benda kerja secara otomatis dipindahkan ke stasiun berikutnya yang memerlukan pemrosesan lebih lanjut. Proses ini biasanya diselesaikan oleh sistem pengangkutan otomatis.
Penyelesaian akhir: Setelah benda kerja melewati semua stasiun, proses pembengkokan akhir selesai.
Pekerjaan terpadu
Dengan kontrol tandem, kerja mesin pembengkok CNC bergantung pada koordinasi antarperalatan. Misalnya:
Kontrol sinkron multi-stasiun: beberapa stasiun mesin pembengkok dapat melakukan pekerjaan pembengkokan secara bersamaan atau dalam periode waktu yang berbeda untuk memastikan efisiensi produksi.
Mekanisme umpan balik: Sistem umpan balik menggabungkan data setiap stasiun ke sistem kontrol pusat untuk memastikan kelancaran operasi seluruh lini produksi.
Mesin pembengkok CNC tandem dapat melakukan pembengkokan lembaran logam dengan presisi tinggi melalui kontrol presisi sistem CNC, dukungan daya sistem hidrolik, dan kerja sama sistem mekanis yang efisien. Seluruh proses memiliki tingkat otomatisasi yang tinggi dan dapat mencapai pemrosesan yang efisien, presisi, dan berkualitas tinggi.