고출력 레이저 절단기는 파이버 레이저 출력 레이저 빔으로 공작물 표면에 초점을 맞춰 초미세 초점 조사 영역에 의해 공작물이 순간적으로 용융 및 가스화되고 CNC 기계 시스템을 통해 스팟을 이동시킵니다. 조사 부위를 조사하고 자동 절단을 실현합니다. 첨단 장비 중 하나인 광섬유 레이저 기술, 수치 제어 기술, 정밀 기계 기술의 집합체입니다.

현재 고출력 레이저 절단기는 다양한 금속판 및 금속 파이프의 비접촉 절단, 중공 및 천공 가공에 적합합니다. 특히 두께 40mm 이하의 스테인레스 강판, 탄소강판, 아연 도금판, 알루미늄 박판, 구리 박판, 금 박판, 은박 박판 및 기타 금속 재료 절단에 적합합니다.

특징:

1. 고출력 커팅 헤드는 고출력 연속 작업시 절단 안정성을 보장하는 핵심 구성 요소이며 다음과 같은 특징을 갖습니다.

① 더 나은 밀봉 및 냉각 기능을 갖춘 고출력 커팅 헤드보다 적절한 냉각 시스템, 더 넓은 범위의 응용 분야 및 고온 내성 렌즈에 중점을 둡니다.

② 고출력 열 렌즈 효과, 커팅 헤드를 장기간 사용하면 빔에 초점 드리프트 현상이 발생하여 초점 드리프트 문제를 극복하기 위해 새로운 공기 회로 설계 구조를 사용한 고출력 커팅 헤드 및 절단 속도와 절단 안정성을 향상시키기 위해 노즐의 새로운 구조를 교체하십시오.

2. 얇은 판과 중간 판의 절단 효율이 배가되고 두꺼운 판의 절단 두께가 지속적으로 향상됩니다.

3. 번개 천공: 천공 시간이 짧고 열 집속 에너지가 작으며 시작점이 안정적이며 추종자 시스템의 안정성을 유지하여 최고의 절단 효과를 보장합니다.

장점:

1. 고속
레이저 절단 속도는 20m/min을 초과했으며 가공 절단기의 2축 이동 속도는 250m/min에 도달할 수 있으며 작업 중 가속도는 약 10g에 도달했습니다.

2. 고정밀도
1mm 두께의 판 ψ10mm 정도의 작은 구멍으로 1분에 약 500개 정도 절단이 가능합니다. 절단 과정에서 이러한 작은 구멍 사이의 오류는 매우 작습니다.

3.후판화 방향으로의 발전
고출력 레이저 절단기의 출력이 점차 증가함에 따라 두꺼운 판 크기의 절단도 증가하고 있습니다.

4.대형화 발전방향
레이저 절단 기술의 가공 크기 범위도 증가하고 있으며, 레이저 절단 기술은 대형화 방향으로 발전하기 시작했습니다.

5.지능형
Industry 4.0의 기술 요구 사항에 따라 지능형 제조의 속도를 따르십시오. 정확한 그래픽 인식 기술, 간단한 작동 절차, 편리한 인간-기계 지능형 상호 작용, 레이저 및 컴퓨터 제어 구현, 수치 제어 기술, 광학 시스템, 고정밀 자동 위치 지정 장치 등의 사용이 자동 스케줄링이 됩니다. , 프로세스 데이터베이스 절단, 원격 문제 해결, 원격 제어 등을 하나로 통합하여 대용량 및 복잡한 부품 처리 요구 사항을 충족합니다.

고출력 레이저 절단 장비를 선택할 때는 신중한 고려가 필요합니다. 절단 속도와 정확도 외에도 특히 최대 출력 연속 절단의 안정성과 일관성을 테스트하려면 공작 기계의 속도와 일치하는 기계의 능력, 첨단 정밀 수명의 기계 제어. 저전력 레이저 절단 장비를 구입하는 것과 같을 수 없으며 단순히 가격 요소를 비교하십시오.