유압 프레스는 스탬핑 공정에서 널리 사용됩니다. 핵심 원리는 유체 압력 전달을 활용하여 유압 시스템을 통해 액추에이터를 구동하여 재료를 처리하는 것입니다. 유압 프레스 기계는 플라스틱, 금속, 복합재 및 기타 재료의 성형에서 상당한 이점을 보여줍니다. 그렇다면 유압 프레스 기계는 어떻게 스탬핑 및 성형 기능을 달성합니까?

유압 프레스 기계의 핵심 구성 요소에는 유압 시스템, 제어 시스템 및 액추에이터가 포함됩니다. 유압 시스템은 유압 펌프, 유압 실린더, 오일 탱크, 밸브 및 파이프라인으로 구성됩니다. 유압 펌프는 기계적 에너지를 유압 에너지로 변환하여 유압 오일을 통해 유압 실린더로 압력을 전달하여 피스톤 운동을 구동합니다. 제어 시스템은 유압 밸브의 개폐를 조정하고 흐름을 제어하여 압력, 속도 및 스트로크를 정밀하게 조절합니다. 액추에이터에는 일반적으로 상부 다이와 하부 다이가 포함되며, 다이 설계는 특정 성형 목표를 달성합니다.

스탬핑 공정에서는 고압 유압 프레스 재료가 소성 변형을 겪고 펀칭, 굽힘 및 스트레칭과 같은 공정을 완료하게 할 수 있습니다. 예를 들어, 금속판에 구멍을 뚫을 때 유압 프레스 기계는 상부 다이를 빠르게 눌러 재료가 다이의 작용으로 전단 변형을 겪고 필요한 구멍을 형성하게 합니다. 플라스틱 성형에서 유압 프레스 기계는 일정한 압력 또는 일정한 스트로크 공정을 사용하여 플라스틱 재료를 금형 캐비티에 눌러 넣고 냉각하여 특정 모양을 형성합니다. 일정한 압력 성형 공정은 플라스틱 부품의 정밀 성형과 같이 압력을 유지하는 데 필요한 응용 분야에 특히 적합하며, 지연된 복귀 기능이 재료가 금형을 완전히 채우도록 합니다.

유압 프레스 기계의 장점은 유연성과 제어 가능성에 있습니다. 유압 시스템의 매개변수를 조정함으로써 다양한 재료와 공정 요구 사항에 적응할 수 있습니다. 예를 들어, 더 단단한 금속 재료의 경우 유압 프레스 기계는 더 높은 압력과 더 느린 속도를 제공하여 성형 품질을 보장할 수 있습니다. 열가소성 재료의 경우 제어 가능한 유압 프레스 기계는 온도 제어 및 압력 조절을 통해 복잡한 모양을 얻을 수 있습니다. 또한 유압 프레스 기계에는 성형 후 자동 탈형을 위한 배출 장치가 장착되어 생산 효율성을 더욱 향상시킬 수 있습니다.

유압 프레스 기계는 간단한 스탬핑 작업을 수행할 수 있을 뿐만 아니라 전단, 엠보싱 및 스트레칭과 같은 복잡한 공정도 달성할 수 있습니다. 예를 들어, CNC 유압 프레스 기계 원하는 모양과 크기를 얻기 위해 금속판, 튜브 및 기타 재료를 전단하는 데 사용할 수 있습니다. C-프레임 유압 프레스 기계 금속 재료를 늘려 특정 모양으로 변형할 수 있습니다. 유압 펀칭 머신은 재료 표면에 패턴, 텍스트 또는 표시를 엠보싱할 수 있습니다.

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