• 섬유 레이저 튜브 및 플레이트 절단기

레이맥스

RX-3015 플레이트 및 튜브 통합 레이저 절단기

설명

플레이트 및 파이프 이중 목적 광섬유 레이저 절단기는 주철 베드, 랙 및 피니언 구동 시스템, CNC 시스템의 전문 절단 및 절단 파이프를 채택하여 사용자가 사용하기 쉽고 작동 및 유지 관리가 간단합니다. .

  • 이 기계는 시트 및 파이프 절단 모두에 적합하도록 설계되었습니다.
  • 수입 마감 갠트리 밀링 정밀도를 사용하여 600 ℃ 템퍼링, 용광로에서 24 시간 냉각.
  • 고속 및 정밀도를 갖춘 고화질 광섬유 레이저 소스 채택
  • 공간을 절약하기 위해 수집기로 왼쪽 및 오른쪽 깔때기를 갖춘 전체 기계의 통합 설계

0.5mm-25mm 탄소강 시트 및 파이프 절단에 특별히 사용됩니다. 0.5mm-10mm 스테인레스 강판 및 파이프: 아연 도금 강판 및 파이프; 전해아연도금강판 및 파이프; 실리콘 강판 및 파이프 및 기타 얇은 금속 시트 및 파이프. 파이프 직경은 20mm-p200mm입니다.

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제품 디스플레이

기술적인 매개변수

제품 모델

RX-3015

RX-6015

RX-4020

RX-6020

업무 공간

3000*1500mm

6000*1500mm

4000*2000mm

6000*2000m

레이저 파워

1000W, 1500W, 2000W, 3000W, 4000W

포지셔닝 정확도

±0.03mm/m

반복 위치 정확도

±0.02mm

맥시무 이동 속도

120m/분

맥시무 절단 속도

60m/분

드라이브 시스템

고정밀 기어 및 랙 + 고정밀 리니어 가이드 레일

전압

380VAC ± 10%/50Hz

절단 파이프 성능

3015GT

3015GT

4020GT

6020GT

최대 이동 속도

120m/분

최대 절단 속도

60m/분

드라이브 시스템

고정밀 기어 및 랙 + 고정밀 리니어 퀴레일

판재 절단 성능

3015GT

6015GT

4020GT

6020GT

파이프 치수

원형관 20-200mm/사각관 20*20mm~150*150mm

처리 튜브 유형

원형 튜브, 직사각형 튜브 타원형 튜브, U 튜브 등

최대 파이프 길이

3000mm-15000mm

빠른 이동 속도

30m/분

회전 속도

150r/분

드라이브 시스템

고정밀 기어 및 랙 + 고정밀 리니어 퀴레일

CNC 시스템의 전문 절단 및 절단 파이프로 사용자가 사용하기 쉽고 작동 및 유지 관리가 간단합니다.

금속 시트 및 금속 튜브 절단, 비용 절감, 경제적이고 실용적인

30% 벽면 플러그 효율보다 전기 효율이 높습니다. 공냉식 또는 최소 냉각 요구 사항

안정적이고 신뢰할 수 있는 광경로 시스템 및 제어 시스템

쉬운 작동 및 유지 관리

낮은 운영 비용, 고품질 절단, 고효율.

장비

  • 파이버 레이저 커팅 헤드 및 자동 추적 시스템

    특수 파이버 레이저 커팅 헤드와 용량성 비접촉 자동 추적 시스템을 갖추고 있어 자동으로 최상의 초점 거리를 조정하여 전체 보드의 최상의 커팅 효과를 보장하고 초점 거리 변경으로 인한 재료 스크랩을 방지합니다. 재료가 고르지 않습니다.

  • 공작기계 시스템

    이동식 갠트리 구조는 장기적인 안정성과 진동 방지를 유지할 수 있습니다. 알루미늄 빔은 공작 기계의 강성과 안정성을 보장하기 위해 전문 대기업, 2차 노화 처리 및 대형 갠트리 밀링 기계에 의한 정밀 가공에 의해 전문적으로 제조되었습니다. 좋은 성능. 장비는 높은 정밀도, 우수한 강성 및 안정적인 작동을 제공합니다.

  • 머신 베이스

    전문 대기업의 전문 제조, 2차 노화 처리, 대규모 갠트리 밀링 머신 정밀 가공을 거친 후 이러한 설계 및 가공 방법을 통해 공작 기계의 내충격성, 높은 강성 및 안정성이 보장됩니다.

  • 슬래그 배출 시스템

    베드 하단에는 칸막이 수집 장치가 장착되어 생산 과정에서 자동으로 폐기물을 제거하고 작은 부품을 수집할 수 있습니다.

  • 먼지 제거 시스템

    작업대는 유연하고 편리한 산업용 집진기로 연결됩니다. 현장에서 먼지를 포집하여 현장에서 처리합니다. 흡입력이 강한 고출력 터보 팬을 사용하여 공기 청정도를 효과적으로 보장하고 깨끗하고 깔끔한 생산 환경을 보장합니다. 내부에 흡음재를 사용하여 소음 감소 효과가 뚜렷하므로 소음 간섭에 대해 걱정할 필요가 없습니다.

  • 전송 시스템

    고품질 랙 및 피니언 변속기와 양측 선형 가이드를 채택합니다. 일본에서 수입한 오리지널 서보 모터 구동 시스템을 채택했습니다. 그 제어는 고속 동작에서 공작 기계를 보장하기 위해 더 강한 안정성과 더 나은 호환성의 특성을 가지고 있습니다. 정확성.

  • 빨간불 표시

    파이버 레이저 절단기에는 적색광 콜리메이터가 장착되어 있어 작업자가 플레이트의 어느 위치에서나 레이저 절단 헤드를 교정하는 데 도움이 됩니다.

  • 냉각 시스템

    파이버 레이저에는 수냉식 시스템이 장착되어 있습니다. 냉동 장치의 온도는 디지털 미터로 표시됩니다. 수온이 지정된 온도를 초과하면 냉동 장치가 자동으로 냉각되고, 전기 가열 기능을 통해 수온이 지정된 온도보다 낮아지면 냉동 장치가 자동으로 냉각을 중지합니다.

세부

  • 1

    레이저 소스

    파이버 레이저 발생기는 안정적인 성능을 갖춘 MAX 파이버 소스를 채택하여 24시간 연속 작동에 적합하며 중단 없이 레이저 산업 생산 요구 사항을 충족합니다.
    선택 사항: IPG 파이버 소스, Raycus 파이버 소스

    추가 옵션
  • 2

    스위스 Raytool 레이저 커팅 헤드

    자동 초점 기능이 있는 스위스 수입 raytool 레이저 커팅 헤드
    높은 절단 속도와 최고의 절단 품질
    보다 쉽고 빠른 보호 유리 카트리지 교체
    온도 일정 거리 제어 및 측면 및 수직 위치의 초점 위치 설정을 위한 눈금

    추가 옵션
  • 3

    전송 시스템

    HIWIN 가이드 레일과 함께 작동하는 기어 랙 전송 시스템은 볼 스크류 전송에 비해 절단 속도를 향상시킵니다. 또한 절단 시 우수한 안정성과 높은 정밀도를 유지할 수 있습니다.

  • 4

    이중 온도 이중 제어 시스템

    500W 이상의 파이버 레이저에는 파이버 레이저 냉각 장치를 장착해야 합니다. 전력이 높을수록 파이버 레이저 냉각기의 냉각 용량이 높아집니다.

  • 5

    안정적이고 견고한 침대

    장시간 생산에도 변형이 발생하지 않도록 경화, 템퍼링, 어닐링 처리를 엄격하게 적용하여 테이블을 제작합니다. 본체 용접 시트 두께 12mm. Max는 500KG 금속 시트를 로드할 수 있으며 장시간 사용해도 왜곡이 없습니다.

  • 6

    제어 장치

    우리는 이 라인에서 가장 유명한 브랜드인 Cypcut을 사용합니다.
    간단하고 명확하며 조작하기 쉬운 여러 언어를 지원합니다.

    추가 옵션
  • 7

    일본의 Fuji 또는 Yaskawa 서보 드라이브

    정격 토크 부하의 3배, 고속의 우수한 성능, 강력한 과부하 보호 기능을 제공합니다.

  • 8

    셀프 센터링 척

    자동 전기 척, 클로 DC 모터 드라이브, 클램핑 모터 전류는 민감하고 조정 가능하며 안정적입니다.
    셀프 센터링 전기 척, 기어 전송 모드, 더 높은 전송 효율, 긴 작업 수명 및 높은 작업 신뢰성.

애플리케이션

레이저 절단기는 최대 50mm의 절단 두께로 대부분의 금속 재료를 절단할 수 있습니다.

판금 가공, 광고 간판 생산, 고전압 및 저전압 전기 캐비닛 생산, 기계 부품, 주방 용품, 자동차, 기계, 금속 공예, 톱날, 전기 부품, 유리 산업, 스프링, 회로 기판, 전기 주전자, 의료용 마이크로에 널리 사용됩니다. 전자, 하드웨어, 칼 측정 도구 및 기타 산업.

 

샘플 절단

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제품 카탈로그

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