레이저 절단 기술을 익히는 것은 단지 정밀도에 관한 것이 아니라 프로젝트의 품질을 높이는 깨끗하고 버가 없는 가장자리를 얻는 것이기도 합니다. 스테인레스 스틸, 알루미늄 또는 기타 금속을 사용하여 작업하는 경우 레이저 절단 설정 및 기술의 미묘한 차이를 이해하면 세상을 변화시킬 수 있습니다. 완벽한 결과를 달성하는 데 도움이 될 수 있는 전략과 세부 사항을 더 자세히 살펴보겠습니다.

버 형성 이해

고급 기술에 대해 알아보기 전에 레이저 절단 중에 버가 형성되는 이유를 다시 살펴보겠습니다. 레이저 빔이 금속과 상호 작용하면 재료가 가열되어 녹습니다. 설정이나 조건이 최적이 아닌 경우 용융 금속이 고르지 않게 응고되어 버(burr)라고 하는 거친 가장자리가 생길 수 있습니다. 이러한 결함은 미적 측면뿐만 아니라 최종 작품의 기능성에도 영향을 미칠 수 있습니다.

레이저 설정 미세 조정

전력 및 속도 최적화

출력 조정: 레이저 출력을 금속의 두께와 유형에 맞추는 것부터 시작하세요. 예를 들어, 두꺼운 재료에는 더 높은 전력 수준이 필요할 수 있습니다.

속도 고려 사항: 다양한 절단 속도로 실험해 보십시오. 속도가 느리면 일반적으로 열 방출을 보다 정밀하게 제어할 수 있어 버가 줄어듭니다.

가스 선택 및 압력

가스 유형: 탄소강에는 산소를 사용하고 스테인리스강과 알루미늄에는 질소를 사용하여 산화 및 버 형성을 최소화합니다.

최적의 압력: 가스 압력을 주의 깊게 조정하십시오. 압력이 너무 높으면 난류가 발생하여 절단 품질에 영향을 줄 수 있고, 너무 적으면 용융된 재료를 효과적으로 제거하지 못할 수 있습니다.

장비 무결성 유지

노즐 관리

정렬: 레이저 빔이 절단 경로에 정확하게 초점을 맞추도록 노즐 정렬을 정기적으로 확인하고 조정합니다.

노즐 교체: 최적의 절단 품질과 가스 흐름을 유지하려면 제조업체에서 권장하는 대로 노즐을 교체하십시오.

초점 제어

초점: 재료 두께에 따라 초점을 조정합니다. 이렇게 하면 레이저 빔이 과도하게 녹지 않고 재료를 깨끗하게 통과할 수 있습니다.

재료 준비

표면 청결도: 레이저 빔의 간섭을 방지하기 위해 절단하기 전에 재료 표면에서 기름이나 녹과 같은 오염 물질을 제거하십시오.

안전한 고정: 절단 품질에 영향을 미칠 수 있는 진동을 방지하려면 재료가 절단 베드에 단단히 고정되어 있는지 확인하십시오.

Burr 감소를 위한 고급 기술

가장자리 시작

시작점: 중앙을 관통하기보다는 재료의 가장자리부터 절단을 시작합니다. 이는 진입점에서 열 축적과 잠재적인 버를 최소화합니다.

고속 피어싱

기술: 고속 피어싱 기술을 사용하여 더 깨끗한 진입점을 만들고 버의 형성을 줄입니다.

소프트웨어 최적화

경로 최적화: 고급 소프트웨어 기능을 활용하여 절단 경로를 최적화합니다. 여기에는 열 축적과 버 형성을 최소화하기 위한 절단 순서 조정이 포함될 수 있습니다.

결론

버 없는 레이저 절단을 위해서는 정확한 레이저 설정, 적절한 장비 유지 관리 및 전략적 재료 준비가 결합되어야 합니다. 출력 및 속도 설정을 미세 조정하고, 올바른 보조 가스를 선택하고, 가장자리 시작 및 고속 피어싱과 같은 고급 기술을 사용하면 레이저 절단 프로젝트의 품질을 크게 향상시킬 수 있습니다. 재료 유형과 두께에 따른 지속적인 실험과 조정은 일관되게 깔끔한 절단을 위한 완벽한 균형을 찾는 데 도움이 된다는 점을 기억하십시오.

행동을 요구하다

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