O princípio de funcionamento da máquina de dobra CNC tandem envolve principalmente o trabalho coordenado do sistema hidráulico, sistema CNC e sistema mecânico, e a dobra precisa de chapas de metal é obtida por meio de controle preciso.

Controle do sistema CNC

A parte central do controle do máquina de dobra CNC tandem é o sistema CNC. O operador insere os parâmetros do processo de dobra, incluindo ângulo de dobra, comprimento de dobra, número de dobras, etc. através do sistema CNC. O sistema CNC gera instruções de controle com base nesses parâmetros para controlar com precisão o processo de trabalho da máquina de dobra.

O sistema CNC geralmente inclui:

Painel de operação: usado para inserir programas e operar a máquina.

Programa CNC: escreve e armazena o código do programa do processo de dobra.

Unidade de controle: recebe os parâmetros de entrada do processo e emite instruções de controle através do sistema CNC.

Sistema hidráulico

O sistema hidráulico é uma importante fonte de energia para máquinas de dobra CNC. Ele é responsável por movimentar a mesa de trabalho para cima e para baixo e controlar a pressão para concluir o processo de dobra de chapas metálicas.

Processo de trabalho:

Bomba hidráulica: A bomba hidráulica é acionada por um motor para pressurizar o óleo hidráulico e transportá-lo para o cilindro hidráulico através de uma tubulação.

Cilindro hidráulico: O trabalho do cilindro hidráulico é empurrar o pistão para cima e para baixo por meio da ação do óleo hidráulico, fazendo com que a mesa de trabalho da dobradeira se mova para cima e para baixo.

Regulação de pressão: A válvula de controle de pressão no sistema hidráulico pode ajustar a pressão aplicada pela máquina de dobra na chapa para garantir que a chapa de metal não quebre ou deforme excessivamente durante o processo de dobra.

Sistema mecânico

O sistema mecânico inclui a bancada de trabalho, matriz superior, matriz inferior, trilhos-guia, etc., que realizam diretamente o trabalho de dobra real da placa. O processo de trabalho é controlado precisamente pelas instruções do sistema CNC, e as peças mecânicas e o sistema hidráulico trabalham juntos para completar a dobra precisa.

Processo de trabalho:

Movimento para cima e para baixo da bancada: A matriz superior é empurrada para cima e para baixo pelo sistema hidráulico, e a placa é colocada na bancada. O sistema CNC controla com precisão a posição para cima e para baixo da matriz superior para garantir que a força de dobra seja aplicada na posição correta.

Molde: A matriz superior e a matriz inferior são as ferramentas-chave para a máquina de dobra dobrar a placa. Sua forma e tamanho determinam o ângulo de dobra e o raio de dobra. O sistema CNC ajusta automaticamente a posição para cima e para baixo do molde de acordo com os requisitos do processo.

Fixação e suporte: Durante o processo de dobra, o sistema hidráulico ou mecânico irá prender a placa para evitar a Máquina de dobrar CNC de deslizamento ou deformação durante a flexão. O sistema hidráulico também pode controlar a força de fixação para garantir a estabilidade da peça de trabalho.

Sistema de sensor e feedback

As máquinas de dobra CNC Tandem são geralmente equipadas com sensores de alta precisão (como sensores de deslocamento, sensores de pressão, etc.) para monitorar o status de trabalho em tempo real e enviar dados de volta ao sistema CNC. Isso garante que a máquina possa se autoajustar e manter a precisão do processamento durante todo o processo de processamento.

O papel do sensor:

Sensor de deslocamento: detecção em tempo real da posição vertical da matriz superior para garantir que ela atinja a posição predeterminada com precisão.

Sensor de pressão: monitoramento em tempo real da pressão do sistema hidráulico para evitar que a pressão hidráulica fique muito alta ou muito baixa, afetando assim a qualidade da dobra.

Sensor de ângulo: usado para detectar o ângulo de curvatura da placa para garantir que o ângulo necessário seja alcançado.

Princípio do controle tandem

A maior diferença entre uma máquina de dobra CNC tandem e uma máquina de dobra tradicional máquina de dobra CNC de máquina única reside no princípio de funcionamento em conjunto do seu sistema de controle.

Em uma máquina de dobra CNC tandem, várias estações ou várias máquinas são conectadas em série por meio de um sistema CNC para concluir tarefas de produção mais complexas. Isso significa que as ações de cada máquina de dobra são coordenadas por um sistema de controle central, e cada máquina individual executa uma tarefa específica em um tempo predeterminado, garantindo a suavidade geral e a automação da linha de produção.

Fluxo de trabalho principal em tandem:

Preparação da peça de trabalho: A peça de trabalho é enviada para a primeira estação da máquina de dobra.

Operação de dobra: O sistema CNC controla a máquina de dobra em cada estação para executar a ação de dobra e ajusta as configurações do molde conforme necessário.

Transferência entre estações: Entre várias máquinas de dobra, a peça de trabalho é transferida automaticamente para a próxima estação que precisa de processamento adicional. Esse processo geralmente é concluído por um sistema de transporte automatizado.

Conclusão final: Depois que a peça de trabalho passa por todas as estações, o processo de dobra final é concluído.

Trabalho integrado

Sob controle tandem, o trabalho da máquina de dobra CNC depende da coordenação entre os equipamentos. Por exemplo:

Controle síncrono de múltiplas estações: múltiplas estações de dobradeira podem executar trabalhos de dobra simultaneamente ou em diferentes períodos de tempo para garantir a eficiência da produção.

Mecanismo de feedback: O sistema de feedback agrega os dados de cada estação ao sistema de controle central para garantir a operação tranquila de toda a linha de produção.

A máquina de dobra CNC tandem pode executar dobra de alta precisão de chapas metálicas por meio do controle preciso do sistema CNC, do suporte de energia do sistema hidráulico e da cooperação eficiente do sistema mecânico. Todo o processo tem um alto grau de automação e pode atingir um processamento eficiente, preciso e de alta qualidade.