Новости

ДомНовостиОсобенности и преимущества станков для лазерной резки высокой мощности

Особенности и преимущества станков для лазерной резки высокой мощности

2023-11-28

Pageviews: 1293

делиться:

Мощный станок для лазерной резки представляет собой выходной лазерный луч волоконного лазера, который фокусируется на поверхности заготовки, так что заготовка с помощью ультратонкой области фокусировки пятна мгновенно плавится и газифицируется через механическую систему с ЧПУ для перемещения пятна. место облучения и осуществить автоматическую резку. Это совокупность волоконных лазерных технологий, технологий числового управления, технологий точного машиностроения в одном из высокотехнологичных оборудований.

В настоящее время мощный станок для лазерной резки подходит для бесконтактной резки, обработки выемок и перфорации различных металлических пластин и металлических труб. Особенно подходит для резки пластин из нержавеющей стали толщиной 40 мм или меньше, пластин из углеродистой стали, оцинкованных пластин, тонких алюминиевых пластин, тонких медных пластин, тонких золотых пластин, тонких серебряных пластин и других металлических материалов.

Функции:

1. Мощная режущая головка является основным компонентом, обеспечивающим стабильность резки в случае непрерывной работы на высокой мощности, и обладает следующими характеристиками:

① мощная режущая головка с лучшим уплотнением и охлаждением, более адекватная система охлаждения, ориентация на более широкий спектр применений и устойчивые к высоким температурам линзы.

② эффект тепловой линзы высокой мощности, режущая головка в течение длительного периода времени, луч будет иметь явление дрейфа фокуса, чтобы преодолеть проблему дрейфа фокуса, мощная режущая головка с использованием новой конструкции воздушного контура и замените новую конструкцию сопла, чтобы улучшить скорость резания и стабильность резки.

2. Эффективность резки тонких и средних пластин увеличивается, а толщина резки толстых пластин постоянно улучшается.

3. Молниеносная перфорация: короткое время перфорации, небольшая энергия тепловой фокусировки, стабильная начальная точка, поддержание стабильности следящей системы, что может обеспечить лучший эффект резки.

Преимущества:

1. Высокая скорость
Скорость лазерной резки превысила 20 м/мин, скорость двухосного перемещения станка для резки может достигать 250 м/мин, а ускорение во время работы достигало около 10 g.

2. Высокая точность
Пластина толщиной 1 мм и диаметром около 10 мм, небольшие отверстия, вы можете вырезать около 500 отверстий в минуту. Ошибка между этими маленькими отверстиями в процессе резки очень мала.

3.Развитие в направлении толстых пластин.
Мощность мощного станка для лазерной резки постепенно увеличивается, а также увеличивается соответствующая резка толстых листов.

4. Направление развития крупных размеров
Диапазон размеров обработки технологии лазерной резки также увеличивается, технология лазерной резки начала развиваться в направлении больших размеров.

5. Интеллектуальный
В соответствии с техническими требованиями Индустрии 4.0, следуйте темпам интеллектуального производства. Использование технологии точного графического распознавания, простых рабочих процедур, удобного интеллектуального взаимодействия человека и машины, реализации лазерного и компьютерного управления, технологий числового управления, оптических систем, высокоточных и автоматизированных устройств позиционирования и т. д. будет автоматическим планированием. , резка базы данных процессов, удаленное устранение неполадок, удаленное управление и т. д. в одном, чтобы удовлетворить потребности обработки больших объемов и сложных деталей.

При выборе мощного оборудования для лазерной резки необходимо тщательно учитывать: помимо скорости и точности резки, особенно для проверки стабильности и последовательности непрерывной резки на полную мощность, способность машины соответствовать скорости станка, машинное управление передовой и точной жизнью. Не может быть похоже на покупку маломощного оборудования для лазерной резки, просто сравните ценовой фактор.

Бесплатно свяжитесь с нами