Tandem CNC büküm makinasının çalışma prensibi temel olarak hidrolik sistem, CNC sistemi ve mekanik sistemin koordineli çalışması ile oluşur ve hassas kontrol sayesinde sacların hassas bir şekilde bükülmesi sağlanır.
CNC sistem kontrolü
Çekirdek kontrol kısmı tandem CNC bükme makinesi CNC sistemidir. Operatör, CNC sistemi aracılığıyla bükme açısı, bükme uzunluğu, bükme sayısı vb. dahil olmak üzere bükme işlemi parametrelerini girer. CNC sistemi, bükme makinesinin çalışma sürecini doğru bir şekilde kontrol etmek için bu parametrelere dayalı kontrol talimatları üretir.
CNC sistemi genellikle şunları içerir:
İşletim paneli: Programları girmek ve makineyi çalıştırmak için kullanılır.
CNC programı: Bükme işleminin program kodunu yazar ve saklar.
Kontrol ünitesi: Giriş proses parametrelerini alır ve CNC sistemi aracılığıyla kontrol talimatlarını çıkarır.
Hidrolik sistem
Hidrolik sistem, CNC bükme makineleri için önemli bir güç kaynağıdır. Çalışma tablasını yukarı ve aşağı hareket ettirmekten ve metal sacların bükme işlemini tamamlamak için basıncı kontrol etmekten sorumludur.
Çalışma süreci:
Hidrolik pompa: Hidrolik pompa, hidrolik yağı basınçlandırmak ve bir boru hattı aracılığıyla hidrolik silindire iletmek için bir motorla çalıştırılır.
Hidrolik silindir: Hidrolik silindirin görevi, hidrolik yağın etkisiyle pistonu yukarı ve aşağı doğru itmek, böylece bükme makinesinin çalışma tablasının yukarı ve aşağı hareket etmesini sağlamaktır.
Basınç düzenlemesi: Hidrolik sistemdeki basınç kontrol valfi, bükme makinesinin sac üzerine uyguladığı basıncı ayarlayarak, bükme işlemi sırasında sacın kırılmamasını veya aşırı deforme olmamasını sağlar.
Mekanik sistem
Mekanik sistem, plakanın gerçek bükme işini doğrudan üstlenen tezgah, üst kalıp, alt kalıp, kılavuz raylar vb. içerir. Çalışma süreci CNC sisteminin talimatlarıyla hassas bir şekilde kontrol edilir ve mekanik parçalar ve hidrolik sistem hassas bükmeyi tamamlamak için birlikte çalışır.
Çalışma süreci:
Tezgahın yukarı ve aşağı hareketi: Üst kalıp hidrolik sistem tarafından yukarı ve aşağı itilir ve plaka tezgaha yerleştirilir. CNC sistemi, bükme kuvvetinin doğru konumda uygulanmasını sağlamak için üst kalıbın yukarı ve aşağı konumunu hassas bir şekilde kontrol eder.
Kalıp: Üst kalıp ve alt kalıp, bükme makinesinin plakayı bükmesi için temel araçlardır. Şekilleri ve boyutları bükme açısını ve bükme yarıçapını belirler. CNC sistemi, kalıbın yukarı ve aşağı konumunu işlem gereksinimlerine göre otomatik olarak ayarlar.
Kelepçeleme ve destek: Bükme işlemi sırasında, hidrolik sistem veya mekanik sistem, plakayı sıkıştırmak için kelepçeler. CNC bükme makinesi Bükme sırasında kaymayı veya deforme olmayı önler. Hidrolik sistem ayrıca iş parçasının stabilitesini sağlamak için sıkıştırma kuvvetini de kontrol edebilir.
Sensör ve geri bildirim sistemi
Tandem CNC bükme makineleri genellikle çalışma durumunu gerçek zamanlı olarak izlemek ve verileri CNC sistemine geri beslemek için yüksek hassasiyetli sensörlerle (yer değiştirme sensörleri, basınç sensörleri vb.) donatılmıştır. Bu, makinenin tüm işleme süreci boyunca kendi kendini ayarlayabilmesini ve işleme doğruluğunu koruyabilmesini sağlar.
Sensörün rolü:
Deplasman sensörü: Üst kalıbın dikey konumunun gerçek zamanlı tespiti ile önceden belirlenen konuma doğru bir şekilde ulaşması sağlanır.
Basınç Sensörü: Hidrolik sistemin basıncının gerçek zamanlı izlenmesiyle hidrolik basıncın çok yüksek veya çok düşük olmasını önleyerek bükme kalitesinin etkilenmesini önler.
Açı Sensörü: Plakanın bükülme açısını tespit ederek istenilen açının sağlandığından emin olmak için kullanılır.
Tandem kontrol ilkesi
Tandem CNC bükme makinesi ile geleneksel bir CNC bükme makinesi arasındaki en büyük fark nedir? tek makineli CNC bükme makinesi kontrol sisteminin tandem çalışma prensibinde yatmaktadır.
Tandem CNC bükme makinesinde, daha karmaşık üretim görevlerini tamamlamak için birden fazla istasyon veya birden fazla makine bir CNC sistemi aracılığıyla seri olarak bağlanır. Bu, her bir bükme makinesinin eylemlerinin merkezi bir kontrol sistemi tarafından koordine edildiği ve her bir makinenin önceden belirlenmiş bir zamanda belirli bir görevi gerçekleştirerek üretim hattının genel düzgünlüğünü ve otomasyonunu sağladığı anlamına gelir.
Ana tandem iş akışı:
İş parçasının hazırlanması: İş parçası ilk büküm makinesi istasyonuna gönderilir.
Bükme işlemi: CNC sistemi her istasyonda bükme makinesini kontrol ederek bükme işlemini gerçekleştirir ve kalıp ayarlarını ihtiyaca göre yapar.
İstasyonlar arası transfer: Birden fazla bükme makinesi arasında, iş parçası otomatik olarak daha fazla işleme ihtiyaç duyan bir sonraki istasyona transfer edilir. Bu işlem genellikle otomatik bir taşıma sistemi tarafından tamamlanır.
Son işlem: İş parçası tüm istasyonlardan geçtikten sonra son büküm işlemi tamamlanır.
Entegre çalışma
Tandem kontrol altında, CNC bükme makinesinin çalışması ekipmanlar arasındaki koordinasyona bağlıdır. Örneğin:
Çok istasyonlu senkron kontrol: Birden fazla bükme makinesi istasyonu, üretim verimliliğini sağlamak için aynı anda veya farklı zaman dilimlerinde bükme işini gerçekleştirebilir.
Geri bildirim mekanizması: Geri bildirim sistemi, tüm üretim hattının sorunsuz çalışmasını sağlamak için her istasyonun verilerini merkezi kontrol sistemine toplar.
Tandem CNC bükme makinesi, CNC sisteminin hassas kontrolü, hidrolik sistemin güç desteği ve mekanik sistemin verimli işbirliği sayesinde metal sacların yüksek hassasiyette bükülmesini gerçekleştirebilir. Tüm süreç yüksek derecede otomasyona sahiptir ve verimli, hassas ve yüksek kaliteli işleme elde edilebilir.